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Airbus produit des pièces imprimées en 3D en titane en vrac

Source: Airbus produit des pièces imprimées en 3D en titane métallique en vrac

Airbus produit des pièces imprimées en 3D en titane métallique en vrac


Le titane est un matériau coûteux, et la technologie d'impression 3D joue un rôle important dans la réduction des déchets de titane. Deux grands constructeurs aéronautiques, Airbus et Boeing, ont essayé de fabriquer directement des pièces en alliage de titane au moyen de la technologie d'impression 3D en métal, contrôlant ainsi efficacement les coûts de fabrication des pièces en alliage de titane.


En septembre 2017, Airbus a annoncé la première installation de pièces en titane imprimées en 3D sur une production en série de la série A350 XWB. Selon Airbus, les pièces d'impression 3D ont été dans une partie de sa production en série de l'avion Airbus, y compris l'utilisation des avions d'essai A320neo et A350 XWB, le support de pièces d'impression 3D est en titane, peut être monté sur l'avion, l'avion une partie est effectivement connectée à l'aile et au moteur. Bien que les pièces d'impression 3D ne soient pas de grande taille, elles jouent un rôle important dans la structure du cintre.


Il est rapporté que ces pièces d'impression 3D sont fabriquées par Alcoa spin off Arconic. Plus important encore, en utilisant un système de fusion au laser à lit de poudre, une grande variété de pièces peut être produite rapidement. Cela permet à l'Arconic de produire des supports en vrac pour A350 XWB. En plus de l'accord, Arconic produira également d'autres pièces imprimées en 3D pour le titane et le nickel pour l'A320. L'un des protocoles est qu'Arconic fournira à la série Airbus A320 des composants de tubes imprimés en 3D fabriqués à partir de superalliages de nickel à haute température. Les superalliages de nickel avancés permettent à ces composants d'avoir une excellente résistance à la chaleur, permettant à l'air chaud de diffuser du moteur vers d'autres parties du corps.


Selon Arconic, le processus de fabrication de l'échafaudage n'est pas venu facilement. Il teste non seulement la compréhension de la technologie d'impression 3D, mais teste également la technologie de traitement des matériaux. En outre, les pièces en titane d'impression 3D sont plus dures que les pièces en cobalt et en nickel. Ce matériau est plus sensible à l'atmosphère et imprime les paramètres lors de l'impression 3D.

Vous ne pouvez pas simplement penser que l'achat d'une imprimante 3D peut commencer à produire des pièces. En revanche, les machines et leurs paramètres (tels que la puissance laser et les trajets de balayage laser) doivent être constamment ajustés pour assurer la qualité et la répétabilité des pièces qu'ils fabriquent.


Même si le concepteur considère les données de modèle parfait dans l'imprimante 3D, lorsque l'achèvement de l'impression 3D, généralement trouvé à partir de l'imprimante hors du produit n'a pas les exigences de taille parfaite. Lors de l'impression de ces pièces, toute modification mineure peut entraîner des problèmes de dimensions. 3D scientifique Valley a appris qu'Arconic a commencé un grand nombre de modélisations et de tests de pièces prototypes avant de démarrer la production afin de répondre aux spécifications requises par le client lors du processus d'impression 3D.


La société mère d'Arconic est le chef de file mondial de la technologie, de l'ingénierie et de la fabrication des métaux légers Alcoa Inc. Alcoa a créé divers matériaux pour promouvoir le développement de la solution mondiale de titane, de nickel et d'aluminium dans les produits à valeur ajoutée. Bauxite, alumine et aluminium de classe mondiale. Afin de répondre aux besoins de diverses industries, y compris la fabrication aérospatiale, pour augmenter la demande de fabrication de bois, Alcoa sera en aval du service à la dénomination de l'entreprise pour séparer Arconic.


Arconic a été impliqué dans l'impression 3D pendant près de 20 ans, et la première imprimante 3D est une technologie de polymérisation de lumière de résine, équipement d'impression 3D, installée au centre de recherche à White, Holzer, Michigan. Grâce à cet appareil, moule de moulage de précision d'impression 3D, de sorte que Arconic a réalisé la technologie d'impression 3D et la compacité de fabrication. Depuis lors, Arconic a été équipé d'équipements d'impression 3D en métal et en plastique au Texas, en Californie, en Géorgie, au Michigan et en Pennsylvanie.


La société Arconic peut fournir des services professionnels à l'industrie aérospatiale, de la technologie aéronautique à la production de poudre métallique et à la certification des produits. S'appuyant sur la force technique d'Alcoa Inc, Arconic a des racines dans la technologie traditionnelle de fabrication de métaux et d'impression 3D, et a le plus grand HIP dans l'industrie aérospatiale (pressage isostatique à chaud) l'un des équipements, l'équipement utilisé pour renforcer la structure métallique pièces imprimantes et non imprimantes en superalliage à base de titane et de nickel. En outre, après l'acquisition de RTI International Metals Corporation en juillet 2015, Arconic a renforcé les capacités de fabrication du titane et d'autres métaux spéciaux dans l'aéronautique et dans d'autres domaines.


Avec l'acquisition de RTI en 2015, Arconic a acquis une expertise considérable dans le domaine de la fabrication de matériaux, et RTI possède une vaste expérience dans la production de composants par l'impression 3D de métaux et de matières plastiques. Grâce à l'acquisition de RTI, Arconic dispose d'une capacité de production de titane en impression 3D systématique. Par la suite, en 2016, le Centre de technologie Arconic a ouvert un équipement spécial de production de poudre métallique pour l'impression 3D. Là, Arconic produit des poudres de titane, de nickel et d'aluminium optimisées pour les processus d'impression 3D pour l'industrie aérospatiale.


Remarquablement, l'Arconic possède le plus grand dispositif de pressage isostatique thermique (HIP) au monde. Dans le post-traitement des pièces d'impression 3D, HIP est généralement nécessaire pour renforcer les parties métalliques de l'impression 3D.

Non seulement la technologie de fusion laser à lit de poudre, Arconic également à travers sa propre technologie de fabrication de matériaux pour l'avenir de la contribution de l'impression 3D en métal. 3D science Valley comprend que la technologie Ampliforge d'Arconic est le processus de combinaison de la technologie de fabrication de gros faisceaux d'électrons (EBAM) de Sciaky avec le forgeage. La méthode utilise EBAM pour générer rapidement des formes presque nettes, puis applique des techniques de forgeage pour obtenir la force de la pièce appropriée.




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